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PC注塑工藝的11個黃金技巧
發(fā)布者:廣東威亞精密機械股份有限公司 發(fā)布時間:1/28/2019 2:51:18 PM
PC性能優(yōu)異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬。
PC的工藝特性:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。
針對這些特性,我們特別要注意區(qū)別對待:
要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;
要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;
樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;
此外,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕;
不僅需要合理制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。
下面談談成型工藝:
1.原料干燥
PC類塑膠,即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷建、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生泡、銀紋等之異常外觀。
PC對水極其敏感,所以注塑前必須充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥條件:100-120℃,時間至少4小時以上;
2.注射溫度
注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。
一般在成型中選用溫度在270-320℃之間,過高的料溫如超過340℃時,PC將會出現(xiàn)分解,制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷,同時物理機械性能也顯著下降。PC對溫度也很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,料筒溫度250-320℃.(最好不要超過350℃),適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時內(nèi)應力退火,烘爐溫度125-135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫。
3.對PC制品的物理機械性能,內(nèi)應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響,過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷,一般注射壓力控制在80-120MPa之間,對薄壁,長流程,形狀復雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動的阻力,以便及時充滿模腔,才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。
流動性差,需用高壓注射,但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應力(可能導致開裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。
4.保壓壓力及保壓時間
保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應力有較大的影響,保壓壓力過小,補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹,保壓壓力過大,澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,在實際加工中,常以高料溫,低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄,澆口大小,模溫等情況而定,一般小而薄制品不需很長的保壓時間,相反,大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。
5.注射速度
對PC制品的性能無十分明顯的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多級注射,一般采用慢-快-慢的多級注射方式。
6.模具溫度
模溫控制:85-120℃,一般控制在80-100℃就可以,對形狀復雜,較薄,要求較高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,可以降低制件的內(nèi)應力。
7.螺桿轉(zhuǎn)速與背壓
由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機的維護保養(yǎng),防止螺桿負荷過大,對螺桿的轉(zhuǎn)度要求不可太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
8.助劑的使用
PC在注塑過程中要嚴格控制脫落模劑的使用,同時再生料的使用不能超過三次,使用量應為20%左右。
9.PC注塑,對模具要求較高
1)設計盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。
2)注射澆口可采用任何形式的澆口,但入水位直徑不小于1.5mm.
10.對生產(chǎn)PC制品的塑機要求
要求制品的最大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;
鎖模具壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸,(或每平方寸乘3至5噸);
機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容易的40至60%為最佳,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺桿:螺桿長度最少應有15個直徑長,其L/D為20:1最佳。壓縮比宜為1.5:1到30:1.螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式,其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。
11.PC注塑后處理:用PE料過機。
PC的工藝特性:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。
針對這些特性,我們特別要注意區(qū)別對待:
要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;
要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;
樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;
此外,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕;
不僅需要合理制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進行后處理等可以減少或消除內(nèi)應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。
下面談談成型工藝:
1.原料干燥
PC類塑膠,即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷建、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生泡、銀紋等之異常外觀。
PC對水極其敏感,所以注塑前必須充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥條件:100-120℃,時間至少4小時以上;
2.注射溫度
注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。
一般在成型中選用溫度在270-320℃之間,過高的料溫如超過340℃時,PC將會出現(xiàn)分解,制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷,同時物理機械性能也顯著下降。PC對溫度也很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,料筒溫度250-320℃.(最好不要超過350℃),適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時內(nèi)應力退火,烘爐溫度125-135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫。
3.對PC制品的物理機械性能,內(nèi)應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響,過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷,一般注射壓力控制在80-120MPa之間,對薄壁,長流程,形狀復雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動的阻力,以便及時充滿模腔,才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。
流動性差,需用高壓注射,但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應力(可能導致開裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。
4.保壓壓力及保壓時間
保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應力有較大的影響,保壓壓力過小,補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹,保壓壓力過大,澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力,在實際加工中,常以高料溫,低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄,澆口大小,模溫等情況而定,一般小而薄制品不需很長的保壓時間,相反,大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。
5.注射速度
對PC制品的性能無十分明顯的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多級注射,一般采用慢-快-慢的多級注射方式。
6.模具溫度
模溫控制:85-120℃,一般控制在80-100℃就可以,對形狀復雜,較薄,要求較高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,可以降低制件的內(nèi)應力。
7.螺桿轉(zhuǎn)速與背壓
由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機的維護保養(yǎng),防止螺桿負荷過大,對螺桿的轉(zhuǎn)度要求不可太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
8.助劑的使用
PC在注塑過程中要嚴格控制脫落模劑的使用,同時再生料的使用不能超過三次,使用量應為20%左右。
9.PC注塑,對模具要求較高
1)設計盡可能粗而短,彎曲位少的流道,用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。
2)注射澆口可采用任何形式的澆口,但入水位直徑不小于1.5mm.
10.對生產(chǎn)PC制品的塑機要求
要求制品的最大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;
鎖模具壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸,(或每平方寸乘3至5噸);
機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容易的40至60%為最佳,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺桿:螺桿長度最少應有15個直徑長,其L/D為20:1最佳。壓縮比宜為1.5:1到30:1.螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式,其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。
11.PC注塑后處理:用PE料過機。
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